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验齿机解决方案
Date：2014-08-26 14:11:26 点击次数：次 
系统架构
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成功案例
1、系统使用17位编码器，通过在线反馈，以保证伺服驱动单元移动的精确度可达0.001mm； 2、利用装在G轴的光栅刻度尺，精度可达到0.001(mm)，用双齿侧接触对滚的方法来实现自动侧隙检测及调整； 3、通过嵌入式控制芯片单元的高速串行通信来控制VHG三轴向坐标，通讯速率高达20兆（bit/s)，实现研磨区域的任意位置点停留，有效增强研齿效果； 4、三轴向的实时插补运动，保证在研磨时大、小轮齿有恒定的侧隙值和合理的齿面研磨区域，精度可达到0.01mm. 5、研齿前大、小轮自动啮合，自动测量齿面侧隙，减少操作流程，提高生产效率； | YK9550数控锥齿轮滚动检查机
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系统功能
采用17寸工业平板电脑，可同步显示检查过程中各项数据；
一键回零；
自动对齿；
根据需要自行设定转速.扭矩.侧隙值；
自动检测齿轮侧隙变动量，安装距误差，毛刺，主从动径向跳动，并有超差报警功能；
装卸位置可根据用户需求自行设定；
主.从动轮加.减分为慢速.一般.快速三个可选档位；
可选择双面检测或正车面.倒车面单独检测。并在平板电脑上实时显示当前检测情况
齿轮速比发生误差时，机床自动报警
为不同等级的用户设置不同权限，并通过密码控制，加强管理的便利性；
班产量可根据需要选择复位；
每套齿轮研齿完毕后显示该套齿轮所用时长，研齿过程中显示已使用时间，预计剩余时间。
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